Arutelu söeribade kvaliteeti mõjutava söeribade lõikamise tehnoloogia üle

Vöötkoodi süsinikribad nõuavad professionaalset tehnilist tuge tooraine valemite väljatöötamisel, pealekandmisel, katmisel, lõplikul lõikamisel ning isegi kokkupanemisel ja printimisel. Täna räägime süsinikriba lõikamise tehnilistest põhitõdedest ja selle mõjust valmis süsinikribale.

Iga kvaliteetne süsinikriba, millel on hea ühilduvus ja selge trükiefekt, on lõikamisprotsessi pideva täiustamise tulemus. Kvaliteetsete süsinikriba lõikamisvõimalustega süsinikriba lõikamise tootjad ei vaja mitte ainult täiustatud lõikeseadmeid, vaid ka puhast ja tolmuvaba lõiketöökoja keskkonda ning kõrgelt kvalifitseeritud lõiketehnikute rühma.
1, imporditud lõikamisseadmed on kvaliteetse süsinikriba lõikamise tehniline garantii.
Laiust mõõdetakse millimeetrites, kuid sadade või isegi kilomeetrite pikkuste süsinikribade puhul on neid ilma täiustatud süsinikriba lõikamismasinateta võimatu kiiresti ja täpselt väikesteks rullideks lõigata. Eelmise põlvkonna söeriba lõikamismasina tootmiskiirus oli sellega võrreldes 30% aeglasem ning lõikava söeriba laiust ± tolerantsi ei saa täpselt kontrollida. Täiustatud ja täiustatud lõikeseade mitte ainult ei vasta suurepäraselt kiire lõikamise nõudlusele, vaid kontrollib rangelt ka süsiniklintlõikamise kvaliteeti. Süsiniklindi lõikamismasina pinge ja süsiniklindi tasasus tagasikerimise ajal on tootmiskontrolli võtmepunktid.

1. Süsinikrihma lõikamise pingekontroll
Pinge reguleerimine süsinikrihma lõikamise ajal mõjutab süsinikrihma tagasikerimise tihedust. Kui pinge on liiga suur, kahjustab süsiniklindi PET-aluskile venitamist, mille tulemuseks on aluskile külge kinnitatud tindikihi füüsilised muutused, mis võivad kergesti põhjustada kvaliteediprobleeme, näiteks süsiniklindi pulbri levikut, mis mõjutab trükkimise efekti ja isegi tõsiseid kvaliteediprobleeme, nagu allakukkuv tindipulber, mis saastab toodet.
Kui süsinikteibi lõikamisel ei piisa pingest, on süsinikteip kalduvus kortsuda, mille tulemuseks on kehv trükk, nagu valged jooned ja trükkimise ajal süvendid. Süsiniklindide tagasikerimise liigne pinge võib põhjustada ka kvaliteediprobleeme, nagu südamiku kõrvalekalle ja süsiniklindi külglibisemine transportimisel või valmis süsiniklintide paigaldamisel.
Pärast iga äsja ostetud süsinikrihma lõikamismasina paigaldamist tuleb silumisprotsessi käigus leida kõige sobivam tõmbevahemik. Need pingevahemiku andmed on tehnilise personali põhiandmed seadmete hilisemaks hoolduseks.
2. Tasasuse kontroll süsiniklindi tagasikerimise ajal
Kõik teavad, et süsiniklindi alus on teatud tüüpi PET-kile. Trükkimisprotsessi ajal tekib vöötkoodiprinteri pinge reguleerimise tõttu toitevõlli ja taaskasutusvõlli vahel suur tõmbejõud. Sel ajal peab süsiniklindi jõud olema ühtlane, et selle hõlpsalt puruneda. Seetõttu peab süsinikteibi tagasikerimisel olema see täiesti tasane ja hoidma toru südamikuga paralleelselt, et süsinikteibi servad oleksid ühtlaselt pingestatud ega puruneks trükkimise ajal kergesti. Kui jõupunkt on süsinikvöö servas, on süsinikvöö kergesti katki. Süsiniklindi ebaühtlane tagasikerimine võib printimise ajal põhjustada ka kortsude teket, mistõttu võib tekkida prindidefekte, nagu valged jooned ja süvendid.

2, puhas ja tolmuvaba lõikekeskkond
Kvaliteetne süsinikriba ei nõua mitte ainult suurepäraseid tootmisseadmeid, vaid pärineb ka puhtast tootmiskeskkonnast. Süsiniklintide tootmisprotsessi käigus on lihtne õhust tolmu imeda. Tolmuga saastunud süsinikrihmadel on printimise ajal valged laigud. Süsiniklintide lõiketöökoda tuleb varustada tolmuvabade põrandatega, säilitades samal ajal sobiva temperatuuri ja niiskuse, et vähendada tolmu mõju tootmisele.
3, professionaalne personali kirjaoskus
Professionaalsed süsinikriba lõikamistehnikud ei pea mitte ainult valdama seadmeid, vaid neil peab olema ka tõsine ja vastutustundlik suhtumine. Suurepärased tooted pärinevad lakkamatust tipptaseme püüdlemisest.