Valik termokahanevaid torusid ja spetsiaalset süsinikteipi termokahanevate torude jaoks

Termokathanevad torud, tuntud ka kui termokahanevad torud, on spetsiaalset tüüpi torud, mida kasutatakse laialdaselt erinevate juhtmejuhtmete, jooteühenduste ja induktiivpoolide isolatsioonikaitseks, roostetõrjeks ja korrosiooni vältimiseks. See on suurepärane tööriist kaablite ja pistikute väiksemateks remonditöödeks.

Praegu on polüolefiin peamine termokahanevate torude materjal turul. Polüolefiin on polümeermaterjal, mis on praegu kõige enam uuritud ja laialdasemalt kasutatav termokahanev materjal. Polüolefiinid on üldmõiste; Sellel on termiline kokkutõmbumisfunktsioon, elektriline isolatsioon, füüsikalised ja mehaanilised omadused ning vastupidavus keemilisele korrosioonile. Seetõttu kasutatakse seda tüüpi tooteid ka kõige laialdasemalt (muidugi on ka madalad hinnad olulised tegurid).

Levinud polüolefiinmaterjalide hulka kuuluvad polüetüleen (PE), vinüülatsetaadi kopolümeer (EVA), polüvinüülkloriid, polütetrafluoroetüleen, polüvinülideenkloriid jne. Nende reaktsioonitemperatuurid varieeruvad olenevalt tüübist suuresti. vahemikus 80 kraadi kuni 180 kraadi; Seetõttu on erinevat tüüpi termokahanevatel torudel erinevad kasutusalad. Fluoritud materjalidel on kõrgem temperatuurireaktsioon ja neid kasutatakse sagedamini olukordades, mis nõuavad kõrget temperatuuri ja korrosioonikindlust; EVA-l on madalam reageerimistemperatuur, mistõttu see sobib kasutamiseks termokahaneva toruna madalal temperatuuril kokkutõmbumiseks, mida kasutatakse näiteks kodumasinate või elektroonikakomponentide kaitse jaoks. Selle toote pikaajaline kasutamise temperatuur on vahemikus -40 kraadi ja 125 kraadi.

Nagu nimigi ütleb, on termokahanevatel torudel eriline funktsioon termokahanemise vastu. Enne sobiva termokahaneva toru valimist peame sageli kõigepealt mõistma toote omadusi ja sellega seotud parameetreid. See on ülioluline sobiva termokahaneva toru valimisel ja õigel kasutamisel. Turul on erinevat tüüpi termokahanevaid torusid, kuidas valida sobivat termokahanevat toru? Enne kuumuse kahanemise torude ostmist on soovitatav pöörata tähelepanu järgmistele 6 parameetrile.

1 Siseläbimõõt

Termokahaneva toru siseläbimõõt viitab toru seina siseläbimõõdu suurusele, mis on siseseinte vaheline kaugus. Tavaliselt kasutatakse seda Φ Seda tähte kasutatakse tähistamiseks. sest Φ Inseneritöös kasutatakse seda läbimõõdu tähistamiseks, millele järgneb siseläbimõõdu väärtust tähistav arv vaikeühikuga mm. Näiteks: Φ 3 viitab siseläbimõõdule 3 millimeetrit.

2 Seina paksus

Siseläbimõõt võib peegeldada toru suurust, kuid millele viitab seina paksus? Intuitiivselt öeldes on see millegi paksus, mida siis paksus mõjutab? Teame, et termokahanevate torude funktsioon on isolatsioonikaitse ja paksus mõjutab isolatsioonikaitse suurust. Me kõik teame, et paksematel riietel on suurem mõju külma ennetamisele ja sooja hoidmisele, samas kui õhematel riietel on väiksem soojapidavuse võime. Seetõttu mõjutab termokahaneva toru seina paksus selle kaitsevõimet. Üldiselt, mida paksem on termokahanev toru, seda parem on selle mehaaniline kaitsevõime.

3 Kokkutõmbumise määr

Kuumakahanemise määr viitab termokahaneva toru siseläbimõõdu suhtele toatemperatuuril siseläbimõõduga pärast kuumutamist ja kokkutõmbumist. Kokkutõmbumiskiirus peegeldab termokahanevate torude kokkutõmbumisvõimet ja mida suurem on kokkutõmbumismäär, seda peenem on termokahanevad torud pärast täielikku kokkutõmbumist.

Näiteks siseläbimõõt enne kokkutõmbumist on Φ 6. Siseläbimõõt pärast kokkutõmbumist on Φ 3. Kokkutõmbumise määr on Φ 6/ Φ 3=2/1. Termokahanevate torude tavalised kokkutõmbumismäärad on 2:1, 3:1 ja 4:1; Pärast termokahanevate torude kokkutõmbumist suureneb seina paksus. For heat shrink tubing, the more important wall thickness refers to the wall thickness after the shrinkage of the heat shrink tubing, because the shrinkage is the true working state of the heat shrink tubing.

4. Kokkutõmbumistemperatuur

Kahanemise algtemperatuur viitab temperatuurile, mille juures hakkame termokahanevat toru kuumutama, kuni see hakkab kahanema. Meie tüüpilise PE termokahanevate torude algne kokkutõmbumistemperatuur on 84 kraadi.

5 Lõplik kokkutõmbumistemperatuur

Algkahanemise temperatuuri teadmine muudab lõpliku kokkutõmbumise temperatuuri ilmseks. Lõplik kokkutõmbumistemperatuur viitab temperatuurile pärast täielikku kokkutõmbumist, mis võib põhjustada termokahaneva toru täieliku kokkutõmbumise oleku. Näiteks kui PE termokahanevat toru kuumutatakse 84 kraadini, hakkab see kahanema, kuid kahanemise jätkamiseks on vajalik pidev kuumutamine. Termokahaneva toru kokkutõmbumine on järkjärguline protsess. Kui see saab täielikult kokku tõmbuda ainult 100 kraadini kuumutamisel, siis on selle lõplik kokkutõmbumistemperatuur 100 kraadi.

6 Töötemperatuur

Töötemperatuur viitab temperatuurile, mille juures termokahanev toru saab pärast kuumutamist normaalselt ja pidevalt töötada ning see temperatuur on oluline parameeter, mis läbib termokahanevat toru. Kuna teame, et sageli müüakse tooteid erinevatesse kohtadesse, mõnes kohas on külmem keskkond ja mõnes kohas kuumem, seega on termokahanevate torude töötemperatuuril teatud rakendusala. Kui see ületab selle temperatuurivahemiku, mõjutab see tavalist kasutamist.

Kokkuvõttes, sobiva termokahaneva toru õigeks valimiseks pöörake tähelepanu kahele järgmisele peamisele tegurile:

Esiteks katte suurus.

Teiseks termokahanevate torude omadused ja kasutusalad, nagu paksus, kokkutõmbumiskiirus, töötemperatuur, kokkutõmbumistemperatuur jne.

Ülaltoodud on üldine sissejuhatus termokahanevate torude põhiteadmistesse ja valikustandarditesse. Paljud varrukate tootjad ja kliendid prindivad tähti ka termokahanevatele torudele, mis nõuab seadmete juhtmete nummerdamismasinate kasutamist. Traadi nummerdamismasinate kulumaterjalid on termokahanevate torude jaoks spetsiaalsed süsinikteibid. Traadi nummerdamismasinate ja süsiniklintide kombinatsiooniga trükitud termokahanevad torud vastavad elektrijaamade, elektriseadmete tehaste, alajaamade ja elektritööstuse vajadustele juhtmete eristamiseks ja märgistamiseks.